1. डिज़ाइन और सामग्री खरीद:
डिज़ाइन पूरा होने के बाद, उपयुक्त सामग्री जैसे कच्चा स्टील, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील का चयन किया जाता है।
कास्टिंग, बार और फोर्जिंग सहित विभिन्न कच्चे माल खरीदे जाते हैं।
2. सामग्री निरीक्षण:
आने वाले सभी कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा रासायनिक संरचना, आयाम और कठोरता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
3. भाग निर्माण:
ब्लैंक विनिर्माण: डिज़ाइन ड्राइंग और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार ब्लैंक का उत्पादन गोल स्टील या फोर्जिंग से किया जाता है।
फोर्जिंग/कास्टिंग: फोर्जिंग या कास्टिंग के माध्यम से रिक्त स्थान को वाल्व बॉडी, डिस्क और सीट जैसे प्रमुख घटकों के लिए रिक्त स्थान में संसाधित किया जाता है।
मशीनिंग: चित्रों में निर्दिष्ट आयामों और गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान पर रफ और फिनिश मशीनिंग की जाती है।
ओवरले वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट: वेल्डेड सीलिंग सतहों की आवश्यकता वाले हिस्से, जैसे कि डिस्क और सीट, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए वेल्डेड वेल्डिंग और उसके बाद हीट ट्रीटमेंट से गुजरते हैं।
सीलिंग सतह को पीसना: अच्छा सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व सीलिंग सतहों को ग्राउंड किया जाता है।
4. भूतल उपचार:
वाल्व स्टेम और अन्य घटकों का सतह उपचार आवश्यकतानुसार किया जाता है, जैसे नाइट्राइडिंग, शमन, या रासायनिक चढ़ाना।
5. अंतिम असेंबली:
संसाधित घटकों को एक पूर्ण वाल्व बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है।
6. अंतिम निरीक्षण और परीक्षण:
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सतहों पर कठोरता परीक्षण और डाई प्रवेश परीक्षण किया जाता है।
दबाव प्रतिरोध और सीलिंग परीक्षण सहित विभिन्न प्रदर्शन परीक्षण किए जाते हैं।
7. पैकेजिंग और शिपिंग:
योग्य वाल्वों को पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।
